華威化工在完成粵東地區(qū)“集中生產(chǎn)”和2.4萬噸生產(chǎn)線升級技改的戰(zhàn)略任務后，迎來新的挑戰(zhàn)——打造“成本標桿”企業(yè)。經(jīng)營班子多次組織專題會議研討，精準施策，迅速制定及啟動“降本增效”措施，同時分階段、有步驟地推動落地，推動精益管理。

精準施策

一是召開3次“成本管控”專題會議。組織人員討論工作計劃，向全公司推廣，確保成本管控工作有序開展。

二是成立“成本管控”領導小組。結(jié)合公司現(xiàn)狀分設5個專項職能工作組，以優(yōu)化定額消耗、工藝技術(shù)、設備運行、采購成本、行政運營為重點全面精準推進“成本管控”工作。

三是召開全員動員大會。傳達“成本管控”標桿企業(yè)建設任務與計劃，研究“成本管控”具體措施與工作要求，全員參與“降本增效”行動。

四是制定“成本管控”宣傳方案。結(jié)合“7S/CTPM安全生產(chǎn)標準化”建設，開展“精控成本，贏在未來”主題宣傳教育活動，增強員工成本意識與責任感，以創(chuàng)新的思維與工作模式爭取實現(xiàn)“成本管控”標桿企業(yè)建設年度目標。

精益管理

定額消耗管控組：制定定額消耗管控實施細則，加強對生產(chǎn)過程中原材料消耗的監(jiān)控，建立實時數(shù)據(jù)反饋機制，出現(xiàn)異常及時查找原因，采取有效措施予以控制。一季度，各項原輔材料消耗基本控制在定額內(nèi)。對超出定額部分，正在查找原因。通過技術(shù)手段，實時采集成品箱重量至控制室，將成品箱重量精準控制在標準范圍內(nèi)。

工藝技術(shù)優(yōu)化管控組：制定工藝技術(shù)優(yōu)化管控實施細則，通過技術(shù)優(yōu)化，返工品率下降0.3%。

設備運行管理組：制定設備運行管理實施細則，完善設備運行管理方式，設備故障率由4%下降至2%；因設備故障產(chǎn)生的返工品率下降0.1%。

采購成本管控組：一是主要原材料通過集采和簽訂框架協(xié)議，降低原材料采購成本。如硝酸銨、硝酸鈉、復合膜、紙箱單價同比2024年采購均價，分別下降20.13%、23.68%、3.08%和5.63%。二是加強與其他原輔材料供應商溝通協(xié)作，提高輔材適用性和邊角料回收利用率。三是引進優(yōu)質(zhì)供應商，促進供應商間良好競爭，掌握采購主動權(quán)。四是向網(wǎng)絡平臺傾斜采購其他輔材及配件，減少中間商環(huán)節(jié)。

行政運營管控組：一是推行辦公用品“按需申領+定期盤點”模式，減少浪費。二是與第三方簽訂供電電價合同，電費單價同比下降10.84%。三是嚴格審批加班費用，有效降低人工成本。四是安全整改項目等零星工程轉(zhuǎn)為自行實施整改，減少外聘工程的業(yè)務支出。

通過一系列科學有效的成本管控措施，降低原材料采購成本，提升生產(chǎn)效率和管理效率，一季度公司生產(chǎn)成本同比減少289.98元/噸，炸藥噸凈利潤增長191.89%，增強公司盈利能力。

下一階段，公司將緊盯“成本管控”的重點任務，以階段性經(jīng)驗和成果為基礎，圍繞細分的職責分工，繼續(xù)強化執(zhí)行，深挖潛能，為完成年度任務打下堅實的基礎而繼續(xù)努力。